Композитные материалы

Для создания уникальных изделий из акрила, искусственного камня и прочих композитных материалов в компании «Лумус Лазер» применяется лазерная резка. Данная технология позволяет не только с высокой точностью воспроизвести размеры и изгибы изделия, но и обеспечить ровные края.

Бесконтактная обработка композитных материалов гарантирует отсутствие микросколов и трещин в местах среза. Благодаря тому, что при выполнении операции резки используется высококонцентрированная энергия лазера, все свойства материала остаются такими же, как и до обработки. При этом управление процессом осуществляется с помощью компьютера.

Текстиль

Применение нашей компанией современных лазерных технологий позволяет производить бесконтактный раскрой текстильных материалов любого вида. Лазерный раскрой обеспечивает идеально ровные края, позволяет точно и быстро создавать детали одежды, соответствующие лекалам. Во время обработки (раскроя) ткани лазерный луч прожигает ее, поэтому края будущих деталей одежды или других изделий получаются гладкими и аккуратными.

Такое качество изготовления изделия на заказ позволяет максимально учесть все индивидуальные пожелания клиента, и выполнять самые сложные операции по раскрою тканей.

Металлы

Бесконтактная лазерная резка металлов, применяемая в технологическом процессе компанией «Лумус Лазер», позволяет создавать высокоточные изделия, используемые для художественного декорирования помещений и наружных конструкций. При этом для лазерного луча не существует препятствий в работе с металлами любой толщины и сплавов.

Фигурная и художественная лазерная резка позволяет создавать фигуры и орнаменты любой сложности. Возможности лазерной резки металлов практически не ограничены, что позволяет применять данную технологию для работы с такими металлами, как сталь, алюминий, медь, латунь.

Органические материалы

Лазерная резка органических материалов обеспечивает исключительную точность раскроя в полном соответствии с заданными программой размерами и формой создаваемого изделия. Бесконтактная технология изготовления сложных по конфигурации деталей, используемая в нашей компании, дает возможность оперативно и точно создавать уникальные образцы как потребительских, так и промышленных товаров.

Применяя лазерную резку, можно выполнять перфорацию, нанесение отверстий для фурнитуры, гравировку, декоративное оформление, а также намечать линии для соединительных швов и участков изделия при оснащении его накладными элементами.

Бумага

Создание поздравительной открытки или оригинально оформленного корпоративного календаря стало более доступным благодаря использованию бесконтактной лазерной резки. При этом сложность эскиза не имеет значения, поскольку вся процедура выполняется в соответствии с программой, заданной компьютером.

Лазер позволяет обеспечивать высокую скорость резки, точное воспроизведение заданных форм и линий, а также идеально ровную линию среза. Это качество особенно важно при создании архитектурных макетов, декоративной и оформительской продукции, рекламных материалов или эксклюзивной упаковки.

Пластики

Одним из самых качественных и точных методов для раскроя и декоративного разреза листового пластика, оргстекла, полистирола, полипропилена, поролона и других многослойных полимеров является бесконтактная лазерная резка. Ни один из альтернативных методов не дает возможности получить такую же точность среза. Кроме того, лазерная технология обеспечивает минимальную толщину среза при высокой скорости выполнения заданной программы.

Идеально ровные края и отсутствие каких-либо следов работы с материалом – отличное условие для создания уникальных изделий различного назначения.

Дерево

Для обеспечения точного раскроя натуральной древесины лучше всего использовать технологию лазерной резки. Данный метод обеспечивает исключительную точность создаваемых форм, что имеет большое значение, если речь идет о декоративных элементах мебели или о сложных сборных конструкциях. Точность размеров, гладкий и ровный срез, высокая скорость выполнения работ, отличное качество каждой детали – все это достигается при использовании лазерного луча в процессе обработки изделий из дерева. При этом размер самой детали не имеет значения, поскольку программа, заданная компьютером, может обеспечивать любые заданные параметры.