Лазерная резка полиамида

Лазерная обработка листового полиамида позволяет достичь предельно высокого качества реза, сохраняя при этом все физические свойства материала. Благодаря своим механическим характеристикам, полиамид часто используется в производстве сложных фигурных элементов, в том числе – рекламных и сувенирных изделий.

Группа полиамидов включает в себя целый ряд полимеров, отличающихся друг от друга особенностями структуры, плотностью, толщиной и прочими техническими показателями. Полиамидные, или как их еще называют, нейлоновые ткани, применяются для изготовления флагов, одежды, тентов: невосприимчивость к влаге и резким перепадам температуры позволяет использовать ткани в уличных условиях без риска потери их эксплуатационных характеристик. Полиамид обладает следующими преимуществами:

высокая прочность и эластичность;
устойчивость к истиранию и механическим деформациям;
практически полная химическая инертность;
сравнительно небольшой вес;
доступная стоимость.

Температура плавления полиамида варьируется в пределах от 178 до 260°C, благодаря чему становится возможной быстрая и качественная резка мощным лазерным лучом. Кроме того, в процессе обработки происходит частичное оплавление кромки изделий, вследствие чего материал не требует дополнительной шлифовки или полировки, а волокно полиамидных тканей дольше сохраняет свой изначальный внешний вид. Суммарный диаметр лазерного луча и зоны испарения составляет около 0,3-0,4 мм, что позволяет сократить количество потерь материала.

Оборудование для резки полиамида

На сегодняшний день, использование лазерных режущих станков является одним из наиболее прогрессивных методов обработки полимерных материалов. Высокая вязкость пластика, чувствительность к чрезмерному нагреву и сравнительно небольшая толщина делают весьма затруднительным применение традиционных инструментов – фрез, пил и сверл. Пыль и мельчайшие частицы обрабатываемого материала со временем скапливаются на режущей поверхности, что вынуждает осуществлять постоянную очистку и, как следствие, приводит к резкому снижению эффективности работы. Принцип действия лазерных станков основан на точечном нагреве изделия, вследствие чего происходит практически моментальное испарение материала и его удаление с рабочего пространства. Оборудование данного типа получило заслуженную популярность во всех отраслях промышленности, что непосредственно связано с его преимуществами, в частности:

точность обработки за счет точечного воздействия сфокусированного лазерного луча;
возможность резки любых материалов, в том числе – листового пластика и синтетических тканей;
поверхность, которая подвергается действию лазера, не деформируется, сохраняя свою изначальную форму, размеры и окраску;
готовые изделия не нуждаются в дополнительной механической обработке;
скорость лазерной резки в несколько раз превышает альтернативные методы обработки, что заметно повышает эффективность производства;
материал расходуется максимально экономно;
форма изделий может быть любой, и ограничиваться только фантазией заказчика;
максимальная автоматизация всех технологических процессов.

Несмотря на достаточно высокую стоимость, лазерное оборудование получило широкое распространение в металлообрабатывающей, полиграфической промышленности, а также в отраслях, связанных с использованием полимерных материалов.

Как проводится лазерная обработка полиамида?

Процесс лазерной резки полимерных материалов можно условно разделить на несколько этапов:

Подготовка макета будущего изделия. Схема раскроя выполняется в специализированном графическом редакторе, возможности которого позволяют не только подобрать форму и задать отступ вхождения лазерного луча, но и определить наиболее оптимальное положение заготовки, снижая тем самым количество отходов.
Внесение данных в блок управление станком. Принимая во внимание толщину полиамида, его сорт, уровень прозрачности и прочие технические показатели, подбирается соответствующая частота и мощность лазерного луча.
Установка материала на рабочую поверхность станка и проведение его обработки. По окончанию процесса, готовое изделие обследуется на наличие возможных дефектов внутри листового материала вырезанной детали.

Заручившись поддержкой специалистов, вы получаете залог того, что все работы будут выполнены на высшем профессиональном уровне. Постоянно совершенствуя арсенал оборудования, мы обеспечиваем качественную и оперативную обработку материалов любого типа, гарантируя сохранение их внешнего вида на протяжении всего срока эксплуатации!