Где применяется лазерная резка?

Высокая точность лазерной резки послужила основой для её массового применения в различных отраслях промышленности. На сегодняшний день это самый эффективный метод раскроя материалов любой фактуры, вне зависимости от их теплофизических свойств.

Современная технология лазерной резки активно применяется:

• для производства изделий из фанеры, картона, пластика, металла, полимерных материалов;
• для изготовления рекламной продукции, объемных и плоских деталей, требующих высокой точности изготовления;
• в машиностроении при разработке различного оборудования, бытовой техники, стеллажей;
• в текстильной промышленности при резке тканей и ряде иных направлений, в которых другие технологии не могут быть использованы, либо их применение затруднено;
• для обработки особо хрупких и легкодеформируемых материалов;
• для изготовления пластиковых карточек, трафаретов, табличек, фигурных POS-материалов;
• для нанесения маркировки, изображений и надписей с помощью гравировки в области радиоэлектроники, медицины, ювелирного производства и т.д.

В отличие от традиционных методов, лазерная резка характеризуется высокой скоростью, практически полным отсутствием отходов (опилок, стружки и пыли) и достаточно качественной обработкой кромки изделий, благодаря чему отсутствует необходимость дополнительной шлифовки и полировки.

С развитием современных технологий увеличивается и количество направлений, в которых может применяться лазерная резка. С её появлением значительно упростился процесс производства деталей со сложными элементами.

Сфокусированный луч способен проводить раскрой быстро и качественно. При этом температурное воздействие, оказываемое на материал, сведено к минимуму, что позволяет вырезать заготовки из тонколистовой стали и ее сплавов, совершенно не деформируя изделия.Он не загрязняет обрабатываемую поверхность и дает возможность прецизионного раскроя и сверления материалов, которые вообще не поддаются механической обработке(композитных, сверхтвердых, керамических и т.д.)

Применяя лазерную резку,возможно раскроить детали любой формы и размеров, при этом заготовки на листе можно разместить максимально компактно. Такой подход позволяет экономить материал, а изготовленные детали имеют качественный и ровный срез. Лазерные технологии позволяют производить детали ограниченными партиями, для которых экономически необоснованно делать формы для прессования и литья.

Дополнительным преимуществом лазерной обработки материалов является сравнительно невысокая стоимость применения технологии, что позволяет заметно снизить траты на начало производства изделий. Кроме этого, при использовании лазера нет необходимости создавать мощную защиту для обслуживающего персонала.